Как выбрать гидромолот?

Расход рабочей жидкости

Следующий показатель, определяющий возможность применения на конкретном экскаваторе, заключается в расходе рабочей жидкости, этот показатель можно посмотреть в техническом паспорте молота. Этому значению должна соответствовать производительность гидронасоса экскаватора, от которого питается насосная линия гидромолота. Так, если производительность у базовой машины будет больше требуемого расхода жидкости гидромолота, то в процессе его работы могут возникнуть пики давления, которые могут отрицательно сказаться на долговечности гидромолота и устройства, на котором он используется. Если производительность насоса будет меньше, чем минимальный расход жидкости молота, то он может работать либо неустойчиво, либо совсем не работать.

Уровень рабочего давления

Одной из главных характеристик гидромолота является уровень его рабочего давления. Очевидно, что давление насоса базовой машины не должно быть меньше рабочего давления гидромолота. Если же максимальное давление гидронасоса на 10-15% больше, чем рабочее давление гидромолота, то в напорной линии питания последнего должен быть установлен предохранительный клапан, ограничивающий этот уровень. Иначе, при возникновении какой-либо непредвиденной ситуации возможно повреждение каких-либо деталей гидромолота: шпилек, болтов, гидроаккумулятора или уплотнений. Техническую производительность гидромолота определяет его эффективная мощность, то есть произведение частоты ударов и энергии удара. От плотности материала, которого необходимо разрушать гидромолотом, зависит влияние энергии удара на производительность. Гидромолоты с огромной энергией удара могут откалывать от общего массива куски крупных размеров, пробивать очень толстые дорожные покрытия и разрушать бетонные конструкции больших объемов.

Значение энергии ударов и их частота

Если необходимо разрушение относительно тонких покрытий и конструкций или более прочных пород на мелкие кусочки, то предпочтительнее использовать гидромолоты, у которых меньшая энергия ударов, но большая их частота. При этом энергия молота должна быть такой, чтобы разрушение исходного материала происходило не чаще, чем раз в 15-30 секунд. Если обрабатываются вязкие материалы, к примеру, мерзлый грунт или известняки, то именно энергия удара оказывает огромное влияние на производительность работы гидромолота, поскольку для образования трещин в материале рабочий инструмент необходимо вводить на большую глубину. Энергия ударов молота представляет собой не что иное, как кинетическую энергию бойка:

E=mv/2, где

m-является его массой,

v-скоростью в момент соприкосновения с инструментом.

Одно и то же значение энергии можно получить либо за счет скорости бойка, либо за счет массы. Если значение энергии двух гидромолотов одинаковое, то более эффективным будет считаться тот, у которого большая масса, так как произведение mv, которое равно импульсу силы, у него будет большим. Но, к сожалению, производители гидромолотов не указывают в своих каталогах массу бойка. В большинстве случаев в техническом паспорте гидромолота не содержится данных и о значении энергии ударов изделия.

Возможно, причина этого заключается в том, что крайне сложно провести в эксплуатационных условиях измерение данного показателя, да и величина эта является нестабильной, поскольку на нее оказывают влияние производительность гидронасоса базовой машины, угол наклона оси молота и упругие свойства обрабатываемого материала.

Переключатель режимов работы

Некоторые модели гидромолотов средних и тяжелых классов оснащены устройствами, которые позволяют переключать режимы работы. При этом может быть реализован или режим максимальной энергии удара, либо уменьшенной. Подобное переключение можно производить ручным, дистанционным способом из кабины машиниста или автоматически. На выбор того или иного метода управления влияет прочность обрабатываемого материала. Переключатель режимов работы обеспечивает более эффективное использование гидромолота в различных условиях. Необходимо отметить, что значения частоты ударов и максимальной энергии, которые приведены в технических характеристиках, не могут быть реализованы одновременно в изделиях с переключателями режимов.

Срок службы и надежность

Немаловажными показателями гидромолота, которые так часто интересуют потребителей,  является срок службы и надежность. Эти свойства гидромолотов, в большей степени, зависят от применяемых материалов, технологий производства и конструктивных особенностей. При других равных условиях, надежность гидромолотов будет выше при меньшем количестве деталей, уплотнений, резьбовых соединений, консольных выступов на внешней стороне молота и более плавных изменениях формы и поперечного сечения деталей, которые подвергаются ударным нагрузкам. Такие данные содержатся в руководстве по эксплуатации к гидромолоту. Срок службы и надежность гидромолота становится заметно выше, если его оснащает система «Автостоп», принцип работы которой состоит в автоматическом отключении гидромолота, когда рабочий инструмент не соприкасается с обрабатываемым материалом,  а в рабочем цилиндре присутствуют демпферные камеры. При внезапном разрушении материала в таких гидромолотах, неизрасходованную часть кинетической энергии гасят именно демпферная камера, в результате происходит уменьшение вредного воздействия на детали как гидромолота, так и базовой машины.

Попадание пыли

Большинство конструкций гидромолотов подразумевается соединением пространства между бойком и рабочим инструментом и  атмосферой из-за непрерывных изменений объема камеры во время работы молота. Через отверстие, которое соединяет эту камеру с атмосферой (сапун), происходит неизбежное попадание пыли, провоцирующее износ инструмента, его направляющих втулок и уплотнений бойка. В некоторых моделях гидромолотов для уменьшения пылевого воздействия сапун размещается в верхней части гидромолота, то есть, вынесен из участка повышенной запыленности. Если обратный клапан, засасывающий воздух из атмосферы установлен в сапуне, то выхлоп воздуха осуществляется через зазор, который образуется между хвостиком и втулкой инструмента. Кроме того, продукты износа и пыль, попавшая внутрь, уходят из внутренней полости молота вместе со смазкой. Иногда в сапуне имеется встроенный воздушный фильтр, который препятствует попаданию нежелательной пыли внутрь гидромолота, что также способствует некоторому увеличению ресурса пары инструмент – втулка.

Ремонтопригодность и удобство обслуживания

Еще один важный критерий, который учитывается при выборе гидромолота – ремонтопригодность и удобство обслуживания. Последнее может обеспечивать хорошая доступность к точкам смазки и инструментам, а также простая замена отдельных комплектующих. Некоторые модели гидромолотов оснащают устройства для осуществления автоматической смазки хвостовика, при интенсивной эксплуатации это позволяет сократить время, которое затрачивается на обслуживание. Ремонтопригодность молота определяет возможность замены втулок, гидропневматических аккумуляторов и гидрораспределителя без полного разбора всего устройства. Эти данные также можно получить, если ознакомиться с руководством по эксплуатации.

Шумоизоляция

К важным эксплуатационным показателям гидромолота также относят эргономические, состоящие из внешнего шума и вибрационного воздействия на базовую машину. В процессе работы гидромолота излучается импульсный шум, образующийся в результате соударения бойка с инструментом. При этом излучаемый шум будем меньше у того гидромолота, у которого ударный блок размещен внутри замкнутого кожуха, а не между двух щек, которые стягивают шпильки. Более тихим является и тот молот, у которого между кожухом и ударным блоком размещены шумопоглощающие прокладки, которые нарушают звуковые «мостики».

Вибрационное воздействие

Если говорить о вибрационном воздействии на базовую машину, то оно будет большим, если увеличится частота ударов гидромолота при условиях равной энергии. Повышение уровня вибрации происходит при увеличении внедрения инструмента в материал за каждый удар. В такой ситуации корпус молота вместе с базовой машиной будто падает с высоты, которая равна внедрению гидромолота, и ударяет неподвижный инструмент, который опирается на объект разрушения. Для снижения уровня вибрационного влияния помогает использование различных пружин или резиновых амортизаторов, которые устанавливаются между кожухом и ударным блоком гидромолота. Но энергоемкость подобных амортизаторов не слишком велика, поэтому если материал внезапно разрушается от падения с довольно большой высоты молота вместе с базовой машиной, то данные амортизаторы практически не снижают негативное воздействие на базовую машину.

Таким образом, чтобы выбрать наиболее оптимальный или взять в аренду гидромолот, необходимо учитывать как показатели, которые приведены в его технической документации, так и условия будущей эксплуатации  и интенсивность его использования, а также прочность обрабатываемого материала.